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化工能源,重大危险源多,生产装置复杂,有毒有害、易燃易爆气体多,生产工艺的特点决定了提高设备巡检质量、提高安全隐患排查和治理能力是实现安全生产的重要途径。 当前,一线人员很大部分的工作都是大强度、高频次的日常巡检,以保障这些设备的长周期稳定运行和生产安全。 另一方面,现场环境的恶劣,不仅给巡视人员带来很高的安全风险,也导致行业人员招聘困难,劳动力短缺。
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1.设备智能巡检:防爆机器人按预设路线穿梭于化工罐体、走廊之间,通过红外热成像仪监测设备温度异常,气体检测仪实时捕捉 VOCs、硫化氢等有毒有害气体泄漏,摄像头+AI模型自动识别压力表读数、阀门开关状态,数据实时回传中控室并触发阈值预警。
2.高危环境应急处置:火灾初期,机器人可快速抵达核心区域,通过热成像仪定位火点,搭载灭火装备实施精准扑救;发生泄漏时,替代人员深入受限空间,完成多点位气体取样与现场勘察,同步回传数据支撑救援决策。
3.物资运输与设备操作:借助高强度液压驱动系统,可携带防毒面具、堵漏工具等应急物资穿越复杂地形,实现高危区域物资快速投送;配合机械臂协同系统,完成阀门开关、设备状态调试等精细操作,减少人员暴露风险。
金安智能
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